کنسانتره ماده‌ای است که از سنگ معدن پس از طی فرآیندهای جداسازی فیزیکی و شیمیایی به دست می‌آید و حاوی درصد بالاتری از فلزات یا مواد معدنی مورد نظر نسبت به ماده خام اولیه است. به عنوان مثال، کنسانتره آهن حاوی درصد بالایی از آهن است و سایر مواد زائد تا حد ممکن از آن جدا شده‌اند.
فرآیند تولید کنسانتره
تولید کنسانتره شامل چندین مرحله است که بسته به نوع ماده معدنی و خواص فیزیکی و شیمیایی آن متفاوت است. برخی از مراحل رایج شامل موارد زیر است:
خردایش و آسیا کردن (Crushing and Grinding): در این مرحله سنگ معدن به قطعات کوچک‌تر خرد شده و سپس به ذرات ریزتر آسیا می‌شود.
جداسازی (Separation): جداسازی به روش‌های مختلف فیزیکی و شیمیایی انجام می‌شود. این روش‌ها ممکن است شامل جداسازی مغناطیسی، فلوتاسیون، جداسازی گرانشی و یا جداسازی شیمیایی باشد.
آب‌گیری و خشک کردن (Dewatering and Drying): پس از جداسازی، مواد باید آب‌گیری شوند تا رطوبت موجود کاهش یابد و کنسانتره به شکل خشک شده و قابل حمل تبدیل شود.
کاربردهای کنسانتره
صنایع فولادسازی: کنسانتره آهن به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد استفاده می‌شود.
صنایع الکترونیک: کنسانتره‌های مس و طلا برای تولید قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
صنایع باتری‌سازی: کنسانتره‌های نیکل و کبالت برای تولید باتری‌های قابل شارژ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع کنسانتره
کنسانتره آهن: به دست آمده از سنگ‌آهن و حاوی درصد بالایی از آهن.
کنسانتره مس: از سنگ‌های مس‌دار استخراج می‌شود و معمولاً حاوی مس، طلا، نقره و سایر فلزات گران‌بها است.
کنسانتره روی: حاوی درصد بالایی از روی و معمولاً با فلزات دیگر مانند سرب همراه است.
کنسانتره سرب: که از سنگ‌های حاوی سرب به دست می‌آید و ممکن است شامل نقره نیز باشد.